钻机出厂后，一般规则有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是重庆钻机厂家依据工程钻机运用初期的技能特色而规则的。磨合期是确保工程钻机正常作业，下降毛病率，延伸其运用寿命的重要环节。但目前，部分用户因为缺少工程钻机运用常识或是因为工期紧，或是想赶快取得收益，而忽视新机磨合期的特别技能要求。有的用户乃至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家担任修理，于是机器在磨合期内就长期超负荷运用，导致机器前期毛病频频发作，这不只影响了机器的正常运用，缩短了机器的运用寿命，并且还因为机器损坏，影响了工程进度。因而，对工程钻机的磨合期的运用与保养应引起充沛注重。

1.发作松动

新加工安装的零部件，存在着几何形状和合作尺寸的偏差，在运用初期，因为遭到冲击、振荡等交变负荷，以及受热、变形等要素的影响，加上磨损过快等原因，简略使本来紧固的零部件发生松动。

2.磨损速度快

因为新机器零部件加工、安装和调整等要素的影响，其冲突外表粗糙，合作面触摸面积较小，外表的承压状况不均。机器在作业过程中，零件外表的凹凸部分相互嵌合冲突，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与冲突，愈加速了零件合作外表的磨损。因而，磨合期内简略形成零部件(特别是合作外表)的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则或许导致零部件的损坏，发生前期毛病。

3.发作渗漏现象

因为机件的松动、振荡和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头号处，会呈现渗漏现象;部分铸造、加工等缺点，在安装调试时难以发现，但因为作业过程中的振荡、冲击效果，这种缺点就被露出出来，表现为漏(渗)油(水)。因而，磨合期简略呈现渗漏现象。

4.操作失误多

因为对机器的结构、功用的了解不行(特别是新的操作者)，简略因操作失误引起毛病，乃至引起机械事端。

5.光滑不良

因为新安装的零部件的合作空地较小，并且因为安装等原因，很难确保合作空地的均匀性，光滑油(脂)不易在冲突外表构成均匀的油膜，以阻挠磨损。然后下降光滑效能，形成机件的前期反常磨损。严峻时会形成精密合作的冲突外表划伤或咬合现象，导致毛病的发作。